Estrusore per barrette di muesli

Modello
40 50 60
Energia
5,5KW 7,5KW 15KW
pesi
310KG 330KG 360KG
dimensioni
1300*1200*1100 1350*1100*1200 1350*110*1200

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introduzione al prodotto

Introduzione al prodotto

Gli estrusori alimentari influenzano direttamente la consistenza e il gusto dei prodotti. Ci sono molte variabili che influenzano l'estrusione dell'estrusione, come il contenuto di umidità del materiale, la temperatura e la pressione durante il processo di estrusione, la velocità della vite, il tipo e il rapporto delle materie prime, ecc. In generale, il contenuto di umidità del materiale è compreso tra il 13% e il 18%, la temperatura di estrusione è di circa 120-160 gradi, la pressione della camera di estrusione è di 0.5-1MPa, la velocità della vite è di 800-1000 giri/min e il materiale rimane nell'estrusore per 10-20s.

Parametri del prodotto

Modello	capacità produttive	Energia	pesi	dimensioni
40	40-50kg/ora	5,5 kW	310 kg	130012001100
50	80-100kg/ora	7,5 kW	330KG	135011001200
60	120-150kg/ora	15KW	360KG	13501101200

Le materie prime con basso contenuto di amilosio hanno un livello elevato dopo il soffio e l'effetto di soffio è migliore. Anche i diversi contenuti di proteine e grassi nei materiali influiscono sulla qualità del soffio. I materiali ad alto contenuto proteico hanno un basso grado di rigonfiamento durante l'estrusione; quando il contenuto di grassi supera il 10%, influenzerà la velocità di gonfiaggio del prodotto, mentre una certa quantità di grasso può migliorare la consistenza e il sapore del prodotto. Diversi tipi e modelli di estrusori hanno diversi parametri di processo ottimali per il soffiaggio dell'estrusione.

Dopo che il materiale soffiato è stato estruso dal foro della trafila, viene tagliato e formato da uno strumento rotante vicino al foro della trafila o trascinato verso una macchina sagomatrice. Dopo la laminazione e la formatura, viene tagliato tramite un taglierino in semilavorati soffiati come panini e torte di lunghezza e spessore uniformi.
Il semilavorato estruso ha un elevato contenuto di umidità e deve essere inviato ad un forno a tunnel tramite un nastro trasportatore per un'ulteriore cottura per ridurre il contenuto di umidità a meno del 5% e prolungare la durata di conservazione. Allo stesso tempo, dopo la cottura viene prodotta una fragranza speciale per migliorare la qualità.
Viene effettuato in una macchina per stagionatura rotativa. L'olio vegetale e il burro miscelati in una certa proporzione vengono riscaldati a circa 80 gradi e l'olio viene spruzzato uniformemente sulla superficie del materiale che rotola con la rotazione della macchina per condimento attraverso un ugello nebulizzatore. Lo scopo della spruzzatura dell'olio è quello di migliorare il gusto e rendere il materiale facilmente attaccabile al condimento. Quindi il condimento viene spruzzato e il condimento in polvere viene spruzzato uniformemente sulla superficie del materiale laminabile da uno spruzzatore di polvere dotato di un'elica per ottenere il prodotto finito. Per evitare l'umidità e garantire la croccantezza, il prodotto stagionato va confezionato immediatamente.