Attrezzatura ausiliaria dell'estrusore

Le macchine ausiliarie dell'unità di estrusione plastica includono principalmente il dispositivo di srotolamento, il dispositivo di raddrizzamento, il dispositivo di preriscaldamento, il dispositivo di raffreddamento, il dispositivo di trazione, il misuratore, il tester di scintilla e il dispositivo di avvolgimento. L'attrezzatura ausiliaria selezionata per l'unità di estrusione è diversa per scopi diversi, come la taglierina, l'asciugacapelli, il dispositivo di stampa, ecc.
Dispositivo di raddrizzamento
Il tipo più comune di scarto di estrusione di plastica è l'eccentricità e vari tipi di piegatura del nucleo del filo sono una delle ragioni importanti per l'eccentricità dell'isolamento. Nell'estrusione della guaina, i graffi sulla superficie della guaina sono spesso causati dalla piegatura del nucleo del cavo. Pertanto, il dispositivo di raddrizzamento in varie unità di estrusione è indispensabile. I principali tipi di dispositivi di raddrizzamento sono: tipo a tamburo (suddivisi in tipi orizzontali e verticali); tipo a puleggia (suddivisi in puleggia singola e gruppo di pulegge); tipo ad argano, che svolge più ruoli come trascinamento, raddrizzamento e stabilizzazione della tensione; tipo a ruota di pressione (suddivisi in tipi orizzontali e verticali), ecc.
Dispositivo di preriscaldamento
Il preriscaldamento del nucleo del cavo è necessario sia per l'estrusione dell'isolamento che per l'estrusione della guaina. Per lo strato isolante, in particolare lo strato isolante sottile, non è consentita l'esistenza di pori. L'umidità superficiale e l'olio possono essere completamente rimossi tramite il preriscaldamento ad alta temperatura del nucleo del filo prima dell'estrusione. Per l'estrusione della guaina, la sua funzione principale è quella di asciugare il nucleo del cavo per prevenire la possibilità di pori nella guaina dovuti all'effetto dell'umidità (o umidità nello strato di imbottitura di avvolgimento). Il preriscaldamento può anche prevenire la pressione interna residua della plastica dovuta al raffreddamento improvviso durante l'estrusione. Nel processo di estrusione della plastica, il preriscaldamento può eliminare la grande differenza di temperatura formata quando il filo freddo entra nella filiera ad alta temperatura e entra in contatto con la plastica all'imboccatura della filiera, evitando la fluttuazione della pressione di estrusione causata dalla fluttuazione della temperatura della plastica, stabilizzando così il volume di estrusione e garantendo la qualità dell'estrusione. I dispositivi di preriscaldamento del nucleo del filo riscaldante elettrico sono utilizzati nell'unità di estrusione, che devono avere una capacità sufficiente e garantire un riscaldamento rapido, in modo che il preriscaldamento del nucleo del filo e l'efficienza di essiccazione del nucleo del cavo siano elevati. La temperatura di preriscaldamento è limitata dalla velocità di rilascio del filo ed è generalmente simile alla temperatura della matrice.
Dispositivo di raffreddamento
Lo strato di estrusione di plastica formato deve essere raffreddato e modellato immediatamente dopo aver lasciato la matrice, altrimenti si deformerà sotto l'azione della gravità. Il metodo di raffreddamento di solito utilizza il raffreddamento ad acqua ed è diviso in raffreddamento rapido e raffreddamento lento in base alla temperatura dell'acqua. Il raffreddamento rapido è il raffreddamento diretto con acqua fredda. Il raffreddamento rapido è vantaggioso per la modellazione dello strato di estrusione di plastica, ma per i polimeri cristallini, a causa del raffreddamento improvviso, lo stress interno viene facilmente lasciato all'interno dello strato estruso, con conseguenti crepe durante l'uso. Generalmente, il raffreddamento rapido viene utilizzato per lo strato di plastica in PVC. Il raffreddamento lento serve a ridurre lo stress interno del prodotto. Acqua di diverse temperature viene posizionata nel serbatoio dell'acqua di raffreddamento in sezioni per raffreddare gradualmente il prodotto e modellarlo. Il raffreddamento lento viene utilizzato per l'estrusione di PE e PP, ovvero raffreddamento in tre fasi: acqua calda, acqua tiepida e acqua fredda.