Macchina per soffiare prodotti a base di soia
Modello
80
capacità produttive
200-240kg/h
Energia
22 kW
pesi
460 kg
dimensioni
1500*1450*1250
- introduzione al prodotto
Introduzione al prodotto
Quando la macchina per il burro di arachidi è in uso, lo spazio tra il rotore e lo statore viene regolato in base alle caratteristiche del materiale specifico, ai requisiti di flusso, alla dimensione delle particelle e alla grossolanità. Dopo aver controllato lo spazio, le parti di fissaggio che fissano il rotore e lo statore vengono ruotate in senso orario per fissarli. Aggiungi materiali per la tranciatura, la macinazione, l'omogeneizzazione, l'emulsificazione e altre produzioni e lavorazioni.
Parametri del prodotto
| Modello | capacità produttive | Energia | pesi | dimensioni |
| 40 | 40-50kg/h | 5,5 kW | 310 kg | 1300*1200*1100 |
| 50 | 80-100kg/h | 7,5 kW | 330 kg | 1350*1100*1200 |
| 60 | 120-150kg/h | 15KW | 360KG | 1350*110*1200 |
Il principio di funzionamento della soffiatrice per prodotti a base di soia è quello di utilizzare l'alta temperatura e l'alta pressione del vapore per espandere i fagioli e altre materie prime amidacee, formando così prodotti porosi e croccanti. Le fasi di lavoro specifiche sono le seguenti:
1. Ammollo: immergere i fagioli secchi o altre materie prime amidacee in acqua per assorbire completamente l'acqua.
2. Cottura a vapore: mettere i fagioli imbevuti e le materie prime amidacee nella vasca di cottura, cuocerli a vapore e riscaldarli ad alta temperatura e alta pressione per farli maturare completamente.
3. Compressione e soffiatura: i fagioli cotti a vapore e le materie prime amidacee vengono rapidamente compressi e gonfiati dalla soffiatrice per produrre prodotti porosi e croccanti.
4. Raffreddamento: Raffreddare i prodotti soffiati attraverso il dispositivo di raffreddamento per ridurre la loro temperatura a circa la temperatura ambiente.
5. Imballaggio: imballare i prodotti refrigerati per completare l'intero processo di lavorazione.
Il processo di produzione dell'estrusore di soia è molto rigoroso. Deve essere elaborato nella fase iniziale di screening, purificazione, essiccazione e altri collegamenti. È inoltre necessario controllare rigorosamente vari parametri durante il funzionamento e il debug per garantire la stabilità della qualità del prodotto e il miglior gusto. Inoltre, è molto importante anche una manutenzione regolare, che non solo può prolungare la durata dell'attrezzatura, ma anche garantirne la stabilità e la sicurezza.
I nostri vantaggi
150
+
Numero di dipendenti
3000㎡+
Zona di fabbrica
10
+
Anni di esperienza
800㎡+
Area aziendale
Qualifiche e riconoscimenti
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