Estrusore alimentare intelligente
Modello
80
capacità produttive
200-240kg/ora
Energia
22 kW
pesi
460 kg
dimensioni
1500*1450*1250
- introduzione al prodotto
Introduzione al prodotto
Esistono due tipi di sbuffo, uno è il soffio umido e l'altro è il soffio secco. Il cosiddetto metodo a umido consiste nell'aggiungere acqua o vapore acqueo al materiale, mentre il cosiddetto metodo a secco consiste nel non aggiungere acqua o vapore. La macchina per i popcorn appartiene al soffio secco.
Nel fusto della macchina sbuffante è installato un albero a spirale e le lame a spirale sull'albero a spirale sono intermittenti e discontinue. Le spine di sicurezza penetrano nella parete interna del cilindro e sporgono negli spazi tra le lame elicoidali. Durante il lavoro, l'azione combinata delle lame elicoidali rotanti e delle spine di sicurezza rende i materiali nel cilindro completamente miscelati e agitati. Il passo della spirale nel cilindro diminuisce gradualmente dall'apertura di alimentazione all'apertura di scarico, in modo che il volume del materiale nel cilindro diminuisca gradualmente e il materiale venga continuamente spremuto e impastato sotto la spinta della spirale a passo variabile per renderlo il materiale è meglio legato insieme.
Parametri del prodotto
| Modello | capacità produttive | Energia | pesi | dimensioni |
| 40 | 40-50kg/ora | 5,5 kW | 310 kg | 1300*1200*1100 |
| 50 | 80-100kg/ora | 7,5 kW | 330 kg | 1350*1100*1200 |
| 60 | 120-150kg/ora | 15KW | 360KG | 1350*110*1200 |
L'embrione di soia viene immesso nell'estrusore in modo uniforme e compulsivo dal trasportatore a coclea. L'embrione viene spinto in avanti dall'albero della vite nella camera della macchina e viene fortemente estruso, il che aumenta la densità del materiale. Allo stesso tempo, a causa dell'attrito e del riscaldamento tra il materiale, l'albero della vite e la parete interna della camera della macchina, l'effetto di taglio e miscelazione formato dal perno fisso e dalla lama a spirale e l'iniezione diretta di vapore, il materiale è completamente miscelato, riscaldato, pressurizzato, incollato e gelatinizzato, con conseguenti cambiamenti nella struttura del tessuto.
Quando il materiale viene trasportato dall'albero a spirale nel cilindro della macchina fino all'estremità di scarico della testa del cono, la temperatura del materiale salirà a 105-115 gradi e il contenuto di umidità salirà all'11%{{2} }% in condizioni di estrusione, attrito e iniezione di vapore. In questo momento, la pressione del materiale all'interno del cilindro della macchina è 13-40 volte maggiore della normale pressione atmosferica. Quando il materiale viene espulso dalla fessura della testa del cono, la pressione cambia istantaneamente da alta pressione a pressione normale. L'improvviso calo di pressione fa evaporare rapidamente l'umidità dalla struttura del materiale. Il vapore acqueo penetra nel materiale durante il processo di volatilizzazione per formare numerosi pori all'interno del materiale. Il materiale è così sottoposto ad un forte effetto di espansione, formando particelle espanse con innumerevoli minuscoli canali e fessurazioni superficiali.
I nostri vantaggi
150
+
Numero di dipendenti
3000㎡+
Zona di fabbrica
10
+
Anni di esperienza
800㎡+
Area aziendale
Qualifiche e riconoscimenti
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