Estrusore di riso

Estrusore di riso

Rice Extruder è studiato tenendo conto della perdita di elementi nutritivi nel riso prodotto dalla tradizionale lavorazione del riso. Il riso e i suoi sottoprodotti-possono essere trasformati in alimenti altamente nutrizionali aggiungendo ulteriori componenti nutritivi dopo la cottura per estrusione. Inoltre, per questo processo, è possibile riutilizzare il riso spezzato e la crusca di riso.

  • introduzione al prodotto

Perché scegliere noi

 

 

I nostri prodotti
I nostri prodotti principali includono estrusori alimentari, affettatrici, tagliacarne, macchine per burro di arachidi e macchine per marmellate. Produciamo anche macchinari e attrezzature per l'alimentazione.

 

Velocità di consegna
Diamo priorità alla consegna rapida, spedendo l'attrezzatura entro tre giorni.

 

La nostra azienda
La nostra fabbrica si estende su più di 3.000 metri quadrati e impiega oltre 160 lavoratori. Disponiamo di centinaia di tecnici qualificati per garantire che le nostre apparecchiature soddisfino elevati-standard di qualità.

 

Applicazione del prodotto
I nostri prodotti sono utilizzati in varie applicazioni. Le macchine sbuffanti alimentari sono utilizzate negli impianti di lavorazione alimentare e negli impianti di produzione di snack. Le macchine per rotoli e blocchi di carne si trovano negli impianti di lavorazione della carne, nei ristoranti, negli hotel, nelle macellerie e nei fast food. Le macchine per burro di arachidi e marmellata vengono utilizzate nell'industria alimentare e olearia.

Rice Extruder

Estrusore di riso

Modello
40 50 60 70
Energia
5,5KW 7,5KW 15KW 18,5KW
pesi
310KG 330KG 360KG 410KG

Puff Extruder Machine

cepteur di pianificazione

Macchina per estrusore di sfoglia di mais
Macchina per estrusore di barrette proteiche
Macchina estrusore per soffio
Estrusore di soia
Macchina per estrusore a soffio
Estrusore in acciaio inossidabile, ogni seme ha il potere del sogno e l'estrusore per alimenti è come il motore di questo sogno.

Corn Puff Extruder

Estrusore per sfoglia di mais

MIKIM è un produttore di attrezzature per alimenti soffiati con molti anni di esperienza nella produzione.

Rice Extruder

Estrusore di riso

Modello
40 50 60 70
Energia
5,5KW 7,5KW 15KW 18,5KW
pesi
310KG 330KG 360KG 410KG

Cookie Extruder Machine

Macchina per estrusione di biscotti

Modello
80 90 135
capacità produttive
200-240 kg/ora 400-500 kg/ora 500-700 kg/ora
Energia
22 kW 30 kW 55 kW

Fortified Rice Extruder

Estrusore di riso fortificato

Modello
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Capacità (kg/h)
60-100 200-350 350-500
potenza (kW)
37 90 110

Corn Snack Extruder

Estrusore per snack di mais

Modello
MK-40 MK-50 MK-60
Capacità
40-50 kg/ora 80-100 kg/ora 120-150 kg/ora
Energia
5,5KW 7,5KW 15KW

Small Corn Puff Extruder Machine

Piccola macchina per estrusore per soffi di mais

Modello
80 90 135
Capacità produttive
200-240 kg/ora 400-500 kg/ora 500-700 kg/ora
Energia
22 kW 30 kW 55 kW
Pesi
460KG 800KG 1200KG

Cereal Puffing Machine

Macchina per sbuffare cereali

Modello
40 50 60 70
Energia
5,5 kW 7,5 kW 15 kW 18,5 kW
Dimensioni
1300*1200*1100 1350*1100*1200 1350*110*1200 1500*1360*1250

 

Cos'è l'estrusore di riso

 

 

Rice Extruder è studiato tenendo conto della perdita di elementi nutritivi nel riso prodotto dalla tradizionale lavorazione del riso. Il riso e i suoi sottoprodotti-possono essere trasformati in alimenti altamente nutrizionali aggiungendo ulteriori componenti nutritivi dopo la cottura per estrusione. Inoltre, per questo processo, è possibile riutilizzare il riso spezzato e la crusca di riso. Processo per la produzione di chicchi di riso artificiali, comprende una miscela di farina di riso, acqua e olio nell'estrusore, formando la forma del chicco di riso-, essiccando e raffreddando a bassa temperatura. La tecnica rende possibile evitare la perdita di nutrimento.

 

 
Vantaggio dell'estrusore del riso
 
01/

Risparmio di tempo-:La macchina estrusore può produrre chicchi simili a riso- in una frazione del tempo necessario per cuocere il riso tradizionale, il che può far risparmiare molto tempo nella lavorazione degli alimenti.

02/

Costo-efficace:La macchina richiede meno materie prime e manodopera rispetto alla produzione tradizionale del riso, il che può aiutare a ridurre i costi di produzione e ad aumentare i profitti.

03/

Versatilità:La macchina può produrre chicchi simili al riso- da una varietà di materie prime, tra cui farina di riso, farina di mais, fecola di patate e altro, il che può aiutare i produttori a creare una gamma di prodotti per soddisfare le richieste del mercato.

04/

Coerenza:L'estrusore può produrre chicchi uniformi simili a riso-, il che può aiutare a mantenere la qualità e la consistenza del prodotto.

Tipi più comuni di estrusore per riso
 

Offriamo vari tipi di macchine per estrusione di riso fortificato, ciascuna con il proprio set di caratteristiche e capacità. Ecco alcuni dei tipi più comuni:

Estrusore a vite singola

Questo è il tipo più semplice di estrusore di riso fortificato. Utilizza una singola vite per mescolare insieme il riso e la polvere di micronutrienti prima dell'estrusione. I grani risultanti sono tipicamente piccoli e di forma cilindrica. Gli estrusori monovite sono semplici da utilizzare e manutenere, il che li rende una scelta popolare per le operazioni su piccola-scala.

Estrusore bivite

Questo tipo di estrusore utilizza due viti per mescolare insieme il riso e la polvere di micronutrienti. Il design a doppia vite consente una miscelazione più accurata, ottenendo chicchi di riso fortificati in modo più uniforme. Gli estrusori bivite possono anche gestire un volume maggiore di riso, rendendoli adatti per operazioni su-scala più ampia.

Estrusore bivite co-rotante

Questo estrusore è dotato di due viti che ruotano nella stessa direzione. Il design co-rotante consente una miscelazione più efficiente e un migliore controllo sul processo di estrusione. Queste macchine sono spesso utilizzate per ricette più complesse, come il riso fortificato con più micronutrienti.

Estrusore bivite-controrotante

Questo tipo di estrusore utilizza due viti che ruotano in direzioni opposte. Il design contro-rotazione crea un effetto impastatore che aiuta a distribuire uniformemente i micronutrienti in tutto il riso. Queste macchine vengono spesso utilizzate per operazioni ad alta-precisione, come arricchire il riso con micronutrienti sensibili.

Estrusore automatico

Dotato di un alimentatore automatico, questo estrusore può lavorare il riso in continuo senza la necessità di intervento manuale. Gli estrusori automatici sono in genere più costosi delle macchine manuali ma possono far risparmiare tempo e costi di manodopera nel lungo periodo.

Estrusore personalizzato

Questo tipo di estrusore è appositamente progettato per soddisfare le esigenze specifiche di una particolare operazione. Gli estrusori personalizzati possono essere dotati di un'ampia gamma di caratteristiche, come un design della vite modificato o una filiera specializzata.

 

Cereal Puffing Machine

Caratteristiche importanti dell'estrusore del riso

Design della vite:Il design della vite è fondamentale in quanto determina la velocità di estrusione, la temperatura e la pressione.


Sistema di riscaldamento:L'estrusore è dotato di un sistema di riscaldamento che riscalda il riso crudo ad alta temperatura, consentendo l'espansione e il rilascio di amido.


Progettazione dello stampo:Il design dello stampo determina la forma e le dimensioni del prodotto finale. Diversi modelli di stampi possono produrre varie forme e dimensioni di riso estruso con la nostra macchina.


Sistema di raffreddamento:Dopo l'estrusione, il riso deve essere raffreddato rapidamente per evitare un'ulteriore cottura e mantenere la consistenza desiderata. Il nostro estrusore include un efficace sistema di raffreddamento.


Sistemi di controllo:I nostri estrusori dispongono di sistemi di controllo che consentono agli operatori di regolare temperatura, pressione e velocità, garantendo che il prodotto finale soddisfi gli standard di qualità.

Sistema di pulizia

I nostri estrusori sono dotati di sistemi di pulizia che facilitano la pulizia dopo l'uso, garantendo igiene e disponibilità per il lotto successivo.

Fonte di energia

Gli estrusori possono essere alimentati da elettricità o altre fonti, come il vapore, a seconda del modello e del design.

Capacità

La capacità dell'estrusore è un'altra caratteristica importante; il nostro estrusore bivite FRK è disponibile con capacità che vanno da 300 kg/ora a 700 kg/ora.

Durabilità

I nostri estrusori sono generalmente realizzati con materiali durevoli come l'acciaio inossidabile, garantendo che possano resistere alle alte temperature e pressioni del processo di estrusione.

 

Struttura dell'estrusore del riso

Introduzione alla struttura dell'estrusore e alla funzione di ciascuna parte
L'estrusore è composto principalmente da un sistema di guida, un sistema di trasmissione, un sistema di alimentazione, un sistema di estrusione, un sistema di controllo della temperatura, un sistema di taglio, un sistema di modellatura e un sistema di controllo.
Sistema di guida:Il motore principale genera la forza motrice necessaria per azionare il sistema di estrusione.
Sistema di trasmissione:Questo sistema distribuisce la forza motrice al sistema di estrusione.
Sistema di alimentazione:Fornisce uniformemente le materie prime al sistema di estrusione.
Sistema di estrusione:La parte centrale dell'estrusore è costituita dal cilindro e dalla vite, che trasformano la materia prima dalla sua forma originale in una forma di prodotto preliminare.
Sistema di controllo della temperatura:Questo sistema fornisce raffreddamento attivo e riscaldamento aggiuntivo per soddisfare i requisiti di temperatura di lavorazione per diversi prodotti.
Sistema di modellatura:Modella il prodotto in varie forme e dimensioni.
Sistema di taglio:Questo sistema taglia il prodotto in diverse dimensioni.
Sistema di controllo:Controlla l'intero estrusore, ne monitora il funzionamento, gestisce le funzioni di avvio e arresto di ciascun sistema e regola i parametri operativi.

full fat soya extruder machine

 

Come pulire il cilindro e la vite dell'estrusore?
 

Metodo di pulizia della resina

Questo metodo prevede l'utilizzo di una resina, come resina poliestere o resina epossidica, con una macchina per la pulizia. Viene generalmente utilizzato per apparecchiature nuove o dopo che l'estrusore è stato in funzione per un periodo di tempo, poiché sulla vite o sul cilindro dell'estrusore potrebbe rimanere del materiale e del gel. Ciò può rallentare la velocità di estrusione del materiale, soprattutto quando è presente una differenza cromatica significativa nella varietà lavorata. Dopo aver utilizzato la macchina per la pulizia della resina, è possibile aggiungere ulteriore lubrificazione esterna e polvere di calcio per pulire ulteriormente la macchina. Una volta che l'estruso è considerato pulito, la produzione può riprendere ufficialmente.

Metodo di pulizia senza-resina

Questo metodo utilizza materiali come riso, mais, segatura e carta igienica, che forniscono un certo attrito e sono facili da schiacciare. Quando l'estrusore viene riscaldato alla normale temperatura di estrusione, l'attrito tra questi materiali e la vite e il cilindro aiuta a rimuovere i depositi di resina attaccati alle loro superfici. L'esperienza ha dimostrato che le bucce di riso hanno un'elevata durezza e attrito, il che le rende particolarmente efficaci per la pulizia. Dopo aver utilizzato questo metodo, è necessario aprire il cilindro dell'estrusore per verificare le condizioni di pulizia. In generale, la macchina deve essere pulita con il metodo di pulizia della resina prima di iniziare la produzione del prodotto finale.

Metodo di pulizia manuale per lo smontaggio della vite e del cilindro

Questo metodo prevede l'espulsione manuale o automatica della vite dell'estrusore dopo aver riscaldato l'estrusore alla temperatura di lavoro, consentendo la rimozione dei materiali facilmente staccabili mentre sono caldi. Dopo il raffreddamento, la vite viene posta in un serbatoio di solvente organico contenente cicloesanone e immersa. Man mano che i depositi fusi si gonfiano, possono essere rimossi manualmente. Il tempo di immersione dipende dalla quantità di adesivo e dallo spessore del gel. Per ridurre al minimo l'uso di solventi e facilitare la sigillatura, è possibile utilizzare tubi in acciaio o acciaio inossidabile leggermente più spessi del diametro della vite come serbatoi di immersione, con un'estremità saldata e chiusa. Per motivi di sicurezza, il contenitore deve essere conservato in un luogo fresco, lontano dal fuoco e da fonti di energia, sigillato per prevenire l'evaporazione del solvente ed etichettato per sicurezza.

Scegliere il giusto estrusore per riso

 

Quando selezioni una macchina per l'estrusore del riso per la tua attività, considera fattori quali capacità produttiva, capacità di estrusione, efficienza energetica e facilità di manutenzione. Cerca macchine che offrano parametri di estrusione personalizzabili per soddisfare i requisiti specifici del tuo prodotto. Inoltre, opta per estrusori di riso di produttori rinomati con esperienza nella fornitura di apparecchiature di estrusione affidabili e-ad alte prestazioni.

 

Manutenzione e cura
Una corretta manutenzione degli estrusori di riso è essenziale per garantire prestazioni ottimali e longevità dell'attrezzatura. La pulizia regolare della camera di estrusione, l'ispezione delle parti soggette ad usura e la lubrificazione dei componenti mobili sono attività di manutenzione chiave. I controlli di manutenzione programmata da parte di tecnici qualificati possono aiutare a prevenire i tempi di inattività e prolungare la durata della macchina per l'estrusore del riso.

 

Migliorare l’efficienza produttiva
L’implementazione di sistemi avanzati di automazione e controllo nelle macchine per estrusione del riso può migliorare ulteriormente l’efficienza produttiva e la consistenza del prodotto. Questi sistemi consentono il monitoraggio e la regolazione in tempo reale-dei parametri di estrusione, garantendo un controllo preciso sul processo di estrusione. Investire nella moderna tecnologia di estrusione del riso può dare ai produttori un vantaggio competitivo sul mercato fornendo prodotti di riso fortificato di qualità superiore.

 

La nostra fabbrica

 

MIKIM Machinery è un'impresa high-tecnologica che integra ricerca scientifica, progettazione, produzione, installazione, messa in servizio e assistenza post-vendita. Ha superato CE, ISO e altre certificazioni. La nostra fabbrica copre un'area di oltre 3.000 metri quadrati e dispone di centinaia di tecnici per garantire che le apparecchiature prodotte soddisfino gli standard di qualità. Allo stesso tempo, possiamo anche fornirti servizi di personalizzazione delle apparecchiature. Prima che l'attrezzatura lasci la fabbrica, effettueremo molteplici ispezioni sull'attrezzatura per garantirne la qualità. Allo stesso tempo, se hai domande durante l'utilizzo dell'attrezzatura, possiamo sempre chiamarti tramite video per rispondere alle tue domande.

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Certificazioni
 

 

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Domande frequenti
 

D: Qual è il processo di estrusione del riso?

R: Il processo di estrusione offre la possibilità di trasformare la farina di riso in un prodotto precotto che può essere modellato e ha una consistenza simile a un chicco di riso cotto. In questo processo, possiamo aggiungere diverse vitamine, minerali, beta-carotene e altri potenziali ingredienti funzionali all'interno del corpo del riso.

D: Qual è la zona di alimentazione di un estrusore?

R: La prima sezione del cilindro o zona di alimentazione dell'estrusore è normalmente raffreddata ad acqua senza riscaldamento. Il raffreddamento viene fornito per evitare che la resina o gli additivi si sciolgano prematuramente e si attacchino alla gola di alimentazione.

D: Qual è la zona di dosaggio nell'estrusore?

R: Questa zona pompa la massa fusa omogenea a temperatura e pressione costanti. Le prestazioni delle viti progettate in modo ottimale vengono preservate solo se si evita un raffreddamento eccessivo in questa zona. Il dosaggio costituisce la zona di lavorazione finale in un estrusore.

D: Qual è il rapporto dell'estrusore?

R: Il normale intervallo del rapporto di estrusione per le leghe dure va da 10:1 a 35:1, mentre per le leghe morbide va da 10:1 a 100:1.

D: Qual è la profondità di volo di un estrusore?

R: La profondità di volo è lo spazio tra la vite e la canna. Il rapporto di profondità di volo è il rapporto tra la profondità di volo nella sezione di alimentazione e la profondità di volo nella sezione di dosaggio (Screw Designs BASF). Il rapporto di profondità di volo è generalmente compreso tra 2 e 3 per lo stampaggio a iniezione.

D: Qual è la dimensione standard dell'estrusore?

R: Gli estrusori monovite sono più popolari per il loro basso costo, il design semplice, la robustezza e l'affidabilità. Le dimensioni tipiche variano da 1 a 6 pollici (da 25 a 150 mm) e il rapporto L/D da 20 a 30, con 24 il più comune.

D: Qual è la velocità di avanzamento di un estrusore?

R: La velocità di avanzamento è misurata in mm³/s (millimetri cubi al secondo). È una misura volumetrica della quantità esatta di plastica estrusa al secondo dal tuo estrusore. La velocità di avanzamento di un filamento limita la velocità alla quale puoi estrudere il filamento, si basa sulla velocità con cui il filamento può sciogliersi fisicamente nel tuo hotend.

D: Qual è la velocità di linea di un estrusore?

R: Gli ottoni e le altre leghe non-ferrose vengono estrusi a velocità comprese tra 12 e 65 mm/s, la velocità dipende dalla capacità e dalla potenza dell'attrezzatura utilizzata. Le piccole estrusioni eseguite su presse a manovella- possono essere eseguite a velocità relativamente elevate, 150 mm/s.

D: Come si misura la dimensione dell'estrusore?

R: Altezza, larghezza, dimensioni dello spazio e diametro dei profili di estrusione vengono misurati senza contatto in linea tramite scanner ottico a sezione trasversale. I sensori di luce della sezione trasversale-misurano con precisione, non richiedono manutenzione-e sono calibrati in modo permanente.

D: Cos'è la zona di alimentazione dell'estrusore?

R: La zona di alimentazione dell'estrusore per plastica è il punto in cui la materia prima plastica entra per la prima volta nel cilindro con la vite rotante. È una parte importante del processo di estrusione complessivo.

D: Qual è il numero di giri dell'estrusore?

R: Nella maggior parte degli estrusori è intorno ai 100 giri al minuto. Un'eccezione a questo è l'estrusore bivite-utilizzato per tubi e profili in PVC rigido e, ultimamente, anche per fogli in PET e altre resine. Queste viti funzionano più lentamente: 30 giri al minuto sono alti!

D: Quanto si surriscalda l'estrusore?

R: Per estrudere, dobbiamo portare la plastica a una temperatura compresa tra 300 e 600 gradi F, in modo che possa fluire attraverso il sistema. Ma determinare la temperatura di fusione ideale è complicato.

D: Come controllare la temperatura dell'estrusore?

R: Le temperature del cilindro dell'estrusore vengono variate in base al profilo del flusso di calore osservato, che viene stimato da un sensore intelligente, in modo da ottenere la temperatura di fusione desiderata e il profilo del flusso di calore adotta la forma desiderata. La temperatura del cilindro viene controllata mediante un concetto di controllo subordinato.

D: Qual è la temperatura dell'estrusore alimentare?

R: L'estrusione alimentare generalmente comporta una lavorazione ad alta-temperatura (120-170 gradi) in breve-tempo, con la maggior parte dell'energia proveniente dall'attrito e dai cilindri riscaldati dell'estrusore. Il calore è necessario per convertire l'acqua in vapore surriscaldato ad alta pressione, per gonfiare o espandere il prodotto.

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